Продавец МЕГАДЕКОР развивает свой бизнес на Tiu.ru 7 лет.
Знак PRO означает, что продавец пользуется одним из платных пакетов услуг Tiu.ru с расширенными функциональными возможностями.
Сравнить возможности действующих пакетов
Начать продавать на Tiu.ru
Корзина
144 отзыва
+7(495) 481-33-63
+7 (495) 481-33-63
+7 (812) 309-94-84
+7 (980) 389-87-11
Поставщик отделочных материалов и напольных покрытий по всей России
Корзина

Двухкомпонентный материал на основе полиуретана для гидроизоляции Wetisol SprayFoam-50

Цену уточняйте

Минимальная сумма заказа на сайте — 5000 руб.

  • В наличии
Двухкомпонентный материал на основе полиуретана для гидроизоляции Wetisol SprayFoam-50
Двухкомпонентный материал на основе полиуретана для гидроизоляции Wetisol SprayFoam-50В наличии
Цену уточняйте
+7 (495) 481-33-63
Москва
  • +7 (812) 309-94-84
    Санкт-Петербург
  • +7 (980) 389-87-11
    МТС
  • +7 (952) 438-83-55
    Теле2
  • +7 (920) 569-25-88
    Мегафон
+7 (495) 481-33-63
Москва
  • +7 (812) 309-94-84
    Санкт-Петербург
  • +7 (980) 389-87-11
    МТС
  • +7 (952) 438-83-55
    Теле2
  • +7 (920) 569-25-88
    Мегафон

Заказ только по телефону

Параметр

Значение

Метод испытания или Нормативный документ

Компонент А (смесь полиолов с целевыми добавками)

Жидкость от желтоватого до коричневого цвета без посторонних включений

Визуально

Компонент Б (полимерный дифенилметандиизоцианат

Жидкость коричневого цвета без посторонних включений. Допускается опалесценция

Визуально

   Плотность компонентов, г/см3

комп. А: 1,04-1,2

комп. Б: 1,18-1,25

ГОСТ 31992.1

Параметры вспенивания:

- время старта, сек

- время полного подъема пены, сек

4-8

10-16

ТУ 2224-040-96413022-15

Кажущаяся плотность пены,

кг/ м3

45 – 55

ГОСТ 409

Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К

Не более 0,025

ГОСТ 7076

Адгезия к основанию*, МПа,

Бетон- не менее 0,6

Металл – не менее 0,6

ГОСТ 28574

* значение параметра имеет высокую зависимость от внешних факторов: температуры воздуха и основания, влажности, используемого оборудования, квалификации оператора и т.д., и может меняться как в большую, так и меньшую сторону.

Состав

Компонент А: смесь полиолов с целевыми добавками, вспенивающий агент – фреон 141b

Компонент Б: полимерный дифенилметандиизоцианат

Применение:

 бесшовная теплоизоляция жилых и производственных зданий, кровель (в том числе инверсионных и эксплуатируемых), строительных сооружений и конструкций, в том числе имеющих сложные формы (арки, колонны);
теплоизоляция инженерных сетей (трубопроводы, воздуховоды, канализационные сети и т.п.);
изоляция промышленных холодильников и холодильных камер;
при совместном использовании с WETISOL Spray-400/400UV позволяет проводить комплексную тепло- и гидроизоляцию сооружений;
устройство кровель, в том числе инверсионных и эксплуатируемых;
заделка швов и стыков сборных конструкций.
Преимущества:

закрытая структура пор и низкий коэффициент теплопроводности обеспечивает отличную теплоизоляцию, а совместно с поликарбамидными покрытиями и гидроизоляцию;
превосходная адгезия к бетону, металлу, пенам, кирпичу, камню и другим поверхностям;
возможность нанесения на поверхности под любым углом;
возможность нанесения на основание без предварительного грунтования;
возможность эксплуатации в широком диапазоне температур от –60 до +60 (кратковременно до +90);
в отвердевшем состоянии имеет низкую плотность, что исключает дополнительную нагрузку на объект и исключает необходимость усиления несущих конструкций;
готовое покрытие не подвержено действию плесени, грибков грызунов и пр. биологических факторов;
экологически нейтральный и безопасный материал, не выделяет вредных веществ в воздух в процессе эксплуатации;
покрытие можно окрашивать, если требуется дополнительная финишная УФ-отделка.

Условия производства работ и требования к основанию

Температура поверхности основания и окружающего воздуха в зоне проведения работ оптимально от +15°С до +25°С, возможно от +10° до +30°.

Не рекомендуется проводить напыление на поверхности с температурой ниже 00С.

Скорость ветра должна быть не более 5 км/ч, при сильном ветре расход компонентов увеличивается из-за потерь, фактура получаемого теплоизоляционного покрытия может ухудшиться из-за локальных неровностей.

Температура поверхности основания и окружающего воздуха должна быть выше измеренной точки росы минимум на 3°С.

Относительная влажность воздуха должна быть не более 80% (при напылении на металл <90 %).

Основание под напыление материала не должны содержать визуально видимых луж и мокрых пятен, при их наличии – необходимо эти места подсушить. Влажность основания не должна превышать следующих значений: бетон и цементно-песчаные – не более 10 масс. %; деревянные – не более 12 масс. %.

Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.

Подготовка микропористого (бетон, раствор, кирпич) основания

Минеральные впитывающие поверхности подвергаются абразивной обработке (струйная, шлифование, фрезерование) с последующим вакуумным удалением пыли.

Выбоины, каверны, сколы, трещины и т.п. должны быть расчищены и расшиты. Подготовленные таким образом участки ремонта предварительно заполняются жидким шпаклевочным составом WETISOL S-CP в смеси с кварцевым прокаленном песком (максимальная фракция песка составляет от 0,3 мм до 3,0 мм и выбирается в зависимости от размеров дефекта) в следующем соотношении:

WETISOL S-CP: кварцевый песок = 1 : от 1 до 2 (весовые части).

При проведении работ по вертикальным и потолочным конструкциям рекомендуется в смесь добавить тиксотропную добавку (например, LEVL Coat 071 Tixo).

После отверждения предварительного шпаклевочного состава ремонтируемый участок заполняется густым шпаклевочным составом. Соотношение компонентов:

WETISOL S-CP: кварцевый песок = 1: от 3 до 4 (весовые части)

Наплывы и излишки шпаклевочной массы зашлифовываются.

Подготовка металлического основания

Специфика подготовки металлических (стальных) поверхностей для напыления защитного покрытия в большинстве случаев заключается в абразивно-струйной обработке до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402 (или Sa 2,5 (Near White Metal) по ISO 8501-1, SIS 055900, BS 7079:A1, или SP 10 по SSPC, или 2 по NACE), степени шероховатости Rz > 60 мкм (определяется инструментально или с помощью компараторов по EN ISO 8503-2 (или ГОСТ 25142) с последующей продувкой поверхности чистым сухим сжатым воздухом.

Степень запыленности поверхности после продувки проверяется с помощью липкой ленты по EN ISO 8502-3 (соответствие шкалам 2 или 3).

Также металлические поверхности должны быть протестированы на наличие водорастворимых солей (в основном хлоридов (Cl -) и сульфатов (SO4 2-)) (<10мг/см2) и присутствие соединений, дающих «кислую реакцию» (pH<5) (DIN-Technical report 28).

Подготовка плотных минеральных оснований (плитка, природный камень и т.п.)

Для повышения адгезионных плотных минеральных оснований рекомендуется произвести дробеструйную или пескоструйную очистку от загрязнений и удаления разрушенных участков.

Загрязненные основания за 2-3 часа до нанесения состава необходимо тщательно обезжирить. Например, ацетоном.

Подготовка нежестких оснований

Для повышения адгезионных свойств таких поверхностей как битуминозные кровельные рулонные материалы, покрытия на основе синтетических смол, стеклопластики и т.п. рекомендуется провести удаление загрязнение и рыхлых отслаивающихся участков. В случае наличия на поверхности большого количества жирных пятен рекомендуется дополнительное грунтование полиуретановым праймером WETISOL S-MP1.

Деревянные поверхности должны быть естественной влажности, не должно быть луж, следов намокания. Перед нанесением материала деревянное основание зашкурить и обеспылить.

Подготовка и нанесение материала

Компоненты склонны к незначительному расслаиванию в течение времени, поэтому перед началом работы следует гомогенизировать содержимое тары.

Перед применением компонентов в банках необходимо вскрыть емкость, перемешать состав для равномерного распределения всех составных веществ с помощью низкооборотистого миксера (не более 500 об/мин) в течение 0,5-1,5 мин., уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою.

При поставках компонентов в бочках покрутить бочку в специальном устройстве – бочковерте в течение 5-7 мин. или применить перемешивающее устройство (мешалка) для бочек. В случае отсутствия бочковерта или мешалки покатать бочку по ровному основанию длиной не менее 6,0 м в течение 5-7 мин. непрерывно. При этом должно быть не менее 10 прокатывания бочки в одну сторону на дистанции 6,0 м и не менее 10 - в обратную. Если бочка не израсходована за смену, процедуру перемешивания необходимо повторять перед началом работ.

Покрытие наносится путём горячего напыления с помощью двухкомпонентного реактора высокого давления (например, ZOGEL модель ZS-7H240 или модель ZS-12H240) Для промывки реактора и оснастки понадобится специальный промывочный состав WETISOL S-Clean.

Нанесение покрытия может осуществляться только квалифицированными специалистами.

Для обеспечения стабильной работы оборудования и получения высококачественного покрытия необходимо правильно выбирать режимы нагрева и давления подачи компонентов с тем, чтобы обеспечить их равномерную подачу в камеру смешивания. Правильный выбор регулировок оборудования позволяет избежать возникновения кавитации (пульсации давления) в питающих трактах оборудования, обеспечить надлежащее смешивание компонентов и тем самым предотвратить образование дефектов на покрытии и преждевременный износ деталей и узлов оборудования.

ПРИМЕР: для реактора высокого давления:

№ пп

Показатель

Wetisol SprayFoam-50

1

Т (°С) подающих шлангов

+40°С - +60°С

2

Т (°С) комп. «1» (поли/RES) («синий» шланг, «А»)

+40°С - +60°С

3

Т (°С) комп. «2» (изо/ISO) («красный» шланг, «Б»)

+40°С - +60°С

4

Т (°С) предварительного подогрева компонентов

+20°С - +30°С

5

Давление подачи компонентов

Не менее 100 bar (1200 psi) по показаниям манометров на трактах подачи компонентов.Рекомендуемый диапазон: 100 – 150 bar

Пропорции смешивания: А : Б = 1 : 1 (по объему)

Перед проведением работ, необходимо произвести тестовое напыление на изолируемую поверхность на площади 1 кв. метра. Оценить временные рамки прохождения реакции и внешний вид отвержденного покрытия. Покрытие должно иметь однородную (без каверн и дырок) полимерную пленку. Сделать срез тонким лезвием по краю материала. Материал на срезе должен иметь мелкую, однородную ячейку. Пустот между материалом и подложкой быть не должно. При соблюдении всех выше указанных требований можно приступать к работе.

При температуре +20±2°С и влажности 60±5% нанесение следующего слоя возможно сразу после напыления предыдущего слоя, но не позднее чем через 48 часов.

Время жизни материала WETISOL SprayFoam-50 в замешанном состоянии и начало эксплуатации

Гелеобразование

6-10 сек

Технологическое хождение

через 3 часа

Полное отверждение 100%

через 7 дней

Расход материала WETISOL SprayFoam-50

Пенополиуретан следует напылять в несколько слоев.. Оптимальная толщина слоя покрытия, создаваемая за 1 проход для материала WETISOL SprayFoam-50 составляет 5-25 мм (0,25-1,25 кг/м2).

На разных участках поверхности она может оказаться различной. Вторым и последующими слоями (при необходимости) толщина покрытия «выравнивается». Кроме этого многослойное напыление позволяет создать дополнительные гидроизолирующие слои в пенопласте (верхняя пленка, образующаяся на пенопласте при контакте с воздухом, имеет 100% закрытых пор).

На расход материала влияет мастерство оператора, а также рельеф изолируемой поверхности (впадины, ямы, углы, пазы, перепады плоскостей, изменения углов наклона плоскостей).

Общая толщина теплоизоляционного покрытия варьируется, как правило, в диапазоне 50 мм – 200 мм и зависит от требуемых параметров по формированию температурного режима.

Расход материалов может меняться в зависимости от условий проведения работ (ветра, температуры и др.), геометрии обрабатываемой поверхности, а также требований к конечному результату.

Очистка оборудования и инструмента

            Реактор промывается очистителем WETISOL Clean.

Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.

Условия и срок хранения материала WETISOL SprayFoam-50

Хранить в не вскрытой и не повреждённой заводской таре при температуре от +5°С до + 25°С в течение 6 месяцев с даты изготовления.

Упаковка

Комплектно (А+Б) = 40 кг, 450кг, 470 кг,

Поставка может быть организована в емкостях по 1000 кг.

Предостережения

Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.

Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте